La méthode KAIZEN est japonaise. Ce mot est en fait lassociation de deux mots : KAI : changement ZEN : bon (pour mieux) Ces deux pictogrammes associés forment le mot Kaizen que lon peut traduire par continuelle amélioration. La politique damélioration peut, soit se faire par la voie de linnovation, soit par la voie Kaizen. Kaizen apporte de petites améliorations graduelles, tandis que linnovation réclame des améliorations radicales, conséquences dinvestissements importants en matière de technologie et déquipement. Kaizen est avant tout une philosophie qui prône lamélioration continue comme passage obligé du progrès. Elle regroupe et rationalise des outils qui, en eux-mêmes, ne sont pas nouveaux. La méthode Kaizen est une méthode applicable dans la vie de tous les jours, aussi bien au travail quau foyer, sur une ligne de production ou dans les bureaux, etc. La société Reckitt & Colman France a décidé dappliquer cette méthode à tous les niveaux -bureaux, lignes de production, etc.- et dans cinq domaines précis : le 5S avec comme objectif lordre et la propreté, la sécurité avec comme objectif le zéro accident, le Juste-à-Temps (J.A.T. ou J.I.T. en anglais) avec comme objectif le zéro gaspillage, la TPM (Total Productive Maintenance) avec comme objectif le zéro panne, la T.Q.M. (Total Quality Management) avec comme objectif le zéro défaut. Kaizen propose un style de management original, qui repose sur des principes de bon sens. Principes kaizen.jpg Les principes Kaizen sont au nombre de quatre : casser les paradigmes, travailler le processus autant que les résultats, évoluer dans un cadre global et ne pas juger, ne pas blâmer. Ils sont les piliers de la philosophie Kaizen. Casser les paradigmes On entend par paradigmes, les idées préconçues, qui nous sont dictées par nos habitudes, notre expérience, notre culture, notre entourage etc. Kaizen invite à penser différemment, il faut analyser les situations positivement, sans préjugés et ne pas penser de prime abord que cest impossible, quitte à remettre en cause les évidences. Cest à ce prix seulement que lon peut progresser. Travailler les processus autant que les résultats Ne regarder que les résultats en faisant fi du processus utilisé est un travers courant dans les entreprises. On veut des résultats, quelle que soit la manière employée pour y parvenir. Mais si tous les individus utilisent un même processus pour effectuer une tâche, alors le résultat est homogène et de qualité. Travailler le avec le meme processus pour un meme resultat Évoluer dans un cadre global Chacun possède des capacités diverses, et doit en faire profiter le groupe. Dans loptique Kaizen, lefficacité individuelle doit être tournée vers la productivité globale. Tous les individus doivent conjuguer leurs efforts pour obtenir un résultat au niveau de léquipe et ramer dans le même sens. Ensemble vers un meme butCopyright Reckitt & Colman Ne pas juger, ne pas blâmer Dans bien des entreprises, il existe encore des personnes qui réagissent dans loptique de linspecteur. Lorsquune erreur a été commise, elles cherchent un responsable (Qui a tort ?) avant de se demander pourquoi cela est arrivé. Ce nest pas en sen prenant aux personnes que lon résout un problème. Au contraire, il faut voir dans les problèmes la source daméliorations possibles. En leur absence, il ny a pas de progrès possible. Aussi, il faut accueillir positivement les problèmes. Concepts kaizen.jpg Les quatre principes énoncés précédemment sont accompagnés de sept concepts que lon utilise comme outils. Le cycle P.D.C.A. Outils de base de Kaizen, le cycle P.D.C.A. (issu de la roue de Deming) permet de suivre le déroulement dune action : Plan : Planifier (Qui fait Quoi pour Quand ? et Pourquoi ?), Do : Faire (Laction est réalisée), Check : Vérifier (Laction réalisée résout-elle entièrement le problème initial, et sans créer deffets secondaires problématiques ?), Act : Réagir ou Standardiser. Considérer létape suivante comme un client Le personnel doit réaliser que leurs clients ne sont pas seulement les personnes externes qui achètent les produits hors de la société, mais que ce sont aussi les clients internes qui reçoivent deux le travail. Cela signifie que lon ne doit pas faire subir de désagrément au processus suivant et quil faut traiter les problèmes là où ils prennent naissance. La qualité en premier La plupart des problèmes de coût et de délais sont en fait des problèmes de qualité, celle-ci leur étant sacrifiée. Si elle était intégrée dès la conception du produit, coûts, délais et qualité ne seraient pas incompatibles. Orientation marché Lentreprise doit comprendre les besoins et les désirs du client en sen tenant aux faits. Elle doit traduire cette compréhension en activité pour satisfaire les besoins du client en terme de qualité, coûts et délais. Gestion des problèmes en amont Le management de la qualité doit se faire en amont du processus délaboration du produit. En effet, plutôt que de corriger les défauts du produit lors de sa production, il faut concevoir un produit qui nengendrera pas de problèmes. Parler avec des données Pour travailler efficacement à résoudre les problèmes, il faut sappuyer sur des données et des faits, et non sur des intuitions ou des opinions. Il faut donc passer par une phase de collecte de données, puis sinterroger sur la validité de celles-ci. Contrôler la variabilité Afin de remonter à la véritable cause première dun problème, il faut se poser plusieurs fois la question Pourquoi ? et ne pas sarrêter à la première cause visible. On sassure ainsi que dautres problèmes liés ne risquent pas dapparaître. Chantiers Kaizen kaizen.jpg Un chantier Kaizen est un groupe de travail composé dopérateurs et dun encadrement, qui se réunit une ou plusieurs journées pour réfléchir sur un thème donné (sécurité sur ligne, changement rapide de format, auto-maintenance, etc.). Ces chantiers suivent un cheminement assez semblable : après une phase de préparation (formation du groupe, préparation du matériel, balisage des étapes du chantier, etc.), le chantier proprement dit commence par une phase de formation en salle sur les concepts clés du chantier. Suit alors une phase danalyse de lexistant (relevés chronométrés, film vidéo, audit, etc.), puis une phase de résolution de problèmes (actions correctives P.D.C.A., élaboration de modes opératoires, réimplantation de ligne, etc.). Un grand nombre dactions correctives auront certainement été initiées, mais toutes nauront pu être mises en place lors du chantier. Il y aura donc un suivi à effectuer à la suite du chantier (actions P.D.C.A. à planifier et à effectuer, indicateurs à tenir à jour, etc.) afin que toutes les résolutions prises durant le chantier ne restent pas lettre morte.
Posted on: Sat, 23 Nov 2013 23:14:38 +0000
Trending Topics
Recently Viewed Topics
© 2015